模壓成型工藝就是將FEP顆粒放入有脫模劑的金屬膜腔當中,通過加熱、塑化、加壓冷卻成型之后的一種加工工藝。
模壓成型工藝首先將模具放入烘箱或者是熱壓機進行加熱塑化,加熱的溫度一般在290-360攝氏度,如果是在壓力機上進行加熱塑化,壓力應該低于40.0Mpa,如果壓力過高則會出現溢流的現象,加熱的時間一般取決于制品的大小以及厚度,每毫米的加熱時間一般在2-3分鐘,其中并不包含模具的加熱時間。
FEP顆粒在進行加熱塑化之后,需要迅速將模具進行冷壓機加壓定型,在施壓加工時需要仔細觀察熔體的情況,控制好加壓的次數壓力和大小,根據產品壁厚的不同施加的壓力也不同,厚度在5mm以下時采用急冷加工,5mm以上需要緩慢進行冷卻,這樣可以防止產品因冷卻不當而產生氣泡或者開裂的情況,綜合以上所述,FEP顆粒的模壓成型工藝的溫度、壓力、時間是主要的工藝參數工藝,需要嚴格的進行匹配和調整參數。